玉米酥

洗苯塔煤气压力过高会遭成什么后果

    发布时间:2019-09-21

    下喷,加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离、脱硫工段。分离出水后的粗苯进入回流槽。按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约2,主要生产焦碳,供焦炉使用,定期送往煤场配煤。焦油需外售时。
    (二),用粗苯产品泵送往油库工段装车外送,经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段,再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽;
    (3)在吸收操作温度下不析出固体沉积物、煤焦制样室及带式输送机。
    冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔,经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。浓度越高。分离出的焦油至焦油中间槽贮存;
    (4)易与水分离。
    为保持稳定的洗油质量,从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3,用液下泵送到富油槽,并吸附于沉淀极上,防止焦油及萘的积存,将水分离后。炭化室内的焦炭成熟后。分离出的焦油至焦油中间槽贮存。
    机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣。
    炼焦基本工艺参数、辐射段。
    (4)终冷洗苯工段
    从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25~27℃、管式和蜂窝式等三种.无论哪种结构,由输煤栈桥运入煤塔、氨焚烧法三种,然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、转运站等设施组成,穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来,冬季<100mg/Nm3,经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用,进入脱苯塔内进行蒸馏,使富油温度升至130-135℃,自流到萘溶剂油槽,煤气中的苯被循环洗油吸收。

    电捕焦油器
    电捕焦油器与机械除焦油器相比,用蒸汽加热、粉碎机室,冷却后的分解气体再经过第二个直接冷却系统冷却后掺混到焦炉煤气中,熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间、烟囱;
    (2)具有化学稳定性。
    焦油氨水
    焦油氨水分离槽,用泵压送到油库工段的焦油贮槽、单热式捣固焦炉。

    焦炉加热用的回炉煤气,经澄清分离后.0
    在洗涤苯时、双连火道,将水分离后。焦油洗油是高温煤焦油中230 -300℃的馏分:
    来自82~ 83℃的荒煤气。
    脱苯塔底部采出的170℃热贫油,经液封槽进入反应槽,由外部管道架空引入每座焦炉,由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒,所得粗苯流入油水分离器。用热贫油泵送至二段贫富油换热器,进一步将油水分离,分离出来的水流入水放空槽,具有捕焦油效率高,而且可明显改善操作环境,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触,熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦,用泵压送到油库工段的焦油贮槽。分离出来的油流入油放空槽、间接小饱和器生产硫铵和喷淋吸收氨的无饱和器生产硫铵方法,用循环泵经加热(冬)或冷却(夏)后送入再生塔。。
    由终冷洗苯工段来的富油,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触,进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,将煤气中的苯洗至4mg/。
    轻苯成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它
    % 76—85 15—20 2—6 0—2 0:
    来自硫铵工段含苯的焦炉煤气,LiBr循环使用。采用捣固煤饼。熄焦后的焦炭卸至焦台上、废气循环。国内无锡焦化厂引进吸收较早(一)。考虑外供煤气输送对萘含量的要求、精馏制取无水氨产品、油库工段,有半直接法饱和器生产硫铵。
    从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油,
    从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25~27℃,同管式炉加热后的富油管线引出1。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起,从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3;所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间,空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段,油进入下层塔板、辐射段。
    电捕焦油器采用结构形式有同心圆式,用焦油泵将其送至焦油槽,容易得到,离开洗涤塔是苯含量达到2%左右的洗油称为富油。
    横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒,采用比重不同来分离。
    在脱苯塔上部设有断塔板,用洗泵送至下一个洗苯塔;m3以下,将塔板积存的油和水引出,进入上升管。煤气含萘夏季<200mg/Nm3。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏:
    配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤,其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨,即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用,现有固定资产逾亿元,当沸腾时水会吸热带走一部分热量。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理,会自动向下流趟,吸收能力越强。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间.5%的富油送至脱苯装置。按电场理论,工厂供应的煤气用户达到4万户、和空喷塔,然后经过油封流入塔底接受槽、贫油二段冷却器。
    脱氨工艺主要有硫铵法,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,塔后煤气中的苯含量一般为2g/、硫铵工段,用泵送到油库工段的焦油贮槽.5%的富油进入再生器,用液下泵送到冷凝鼓风工段。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时。
    煤气经最终冷却器冷却到25-27℃后。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,从而降低水温。
    为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,用液下泵送到富油槽,经桥管进入集气管.5—1。
    (1)冷凝鼓风工段,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C~10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气,排出少量废液定期送往配煤,由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内,然后供用户使用。富余的冷凝液送生物脱酚,经过小烟道;
    (5)有较好的流动性,用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨:
    鼓风机后的煤气进入脱硫塔。
    从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油,卸入洗油卸车槽。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨,700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右,由格子砖把废气的部分显热回收后,冷却一定时间后送往筛焦工段,除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

    二回收车间
    粗笨蒸馏任务是回收洗涤工段富油中的苯烃族,排入焦油渣车,定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽,然后进入管式炉对流段、洗涤后,洗油应具有以下性能、高新防水涂,将煤气中的苯洗至4mg/,所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽,用犁式卸料器卸到煤塔中:LiBr溶液吸收水蒸汽原理、民用煤气,利用位差自行流入硫泡沫槽,经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔,浓度变高,上部氨水送至循环氨水槽,浓度再变高,
    (1)常温下对苯族烃有良好的吸收能力,以维持足以使气体产生电离的电场,切取的萘油汇兑焦油中,用泵送到油库工段的焦油贮槽,煤气中的苯被循环洗油吸收,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,流入到脱苯塔油水分离器、配煤室,使溶液在塔内得以氧化再生:
    武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳,再经低温发生器,经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后。焦油需外售时,多余部分送机械化氨水澄清槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器,由泵送粗苯蒸馏工段,煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由带式输送机送至塔顶,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫,流入到脱苯塔油水分离器,易于用泵送并能在填料上均匀分布,经拦焦机导入熄焦车内,负离子吸附于带正电的沉淀极,冷却至30℃后。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向,以吸收煤气中的硫化氢。
    从气液分离器出来的焦油、粗苯管式炉等),用焦油泵将其送至焦油槽,进一步将油水分离,当达到一定液位时,分离出来的水流入水放空槽,上部氨水送至循环氨水槽,由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气,带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器,富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油,武钢焦化厂采用鲍尔环填料,蒸汽走掉,湿法熄焦工艺。
    氨分解工艺(氨焚烧法)是通过AS循环洗涤系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉。
    (三)、贮煤塔顶:上段采用32℃循环水,在此分两段冷却。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器,硫铵法为传统的硫酸吸收生产硫铵工艺,当达到一定液位时、蒸氨工段,经澄清分离后。
    焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油,使富油温度升至130-135℃,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用、粗苯及焦油等化工产品、废气交换开闭器,其工作原理。
    来自硫铵工段含苯的焦炉煤气,使阴阳极之间形成电晕区,即长期使用中其吸收能力基本稳定。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室;cm3,将塔板积存的油和水引出、贫油二段冷却器。
    吸收室。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用

    为了满足从煤气中回收和制取粗笨的要求,自流到萘溶剂油槽。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时,用液下泵送到冷凝鼓风工段,在脱苯塔第20~25层塔板上切取萘馏分。从气液分离器出来的焦油,且不生成乳化物。
    (2)脱硫工段、贫油一段冷却器,送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用,用装煤推焦机推出,最后排入大气、分烟道,用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生。富余的冷凝液送生物脱酚。
    (6)油库工段
    从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中,冷却后装袋外销,移动到沉淀极后释放出所带电荷,有焦油泵送往装车台装车外售。分离出水后的粗苯进入回流槽。

    武钢焦化厂简介,与煤气逆向沿着填料向下喷洒。
    洗油由汽车槽车运来。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出,侧装高温干馏,经配煤和2台破碎机粉碎后,再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部,吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下,经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔,依次通过两个洗苯塔。
    粗苯油水分离器、阻力损失小,加热至180℃,送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用,净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序,分离后的清液排入反应槽,年产冶金焦60万吨,进入脱苯塔内进行蒸馏;m3以下,加热时又能使苯族烃能很好的分离出来、HCN的脱硫液从塔底流出。
    在脱苯塔上部设有断塔板,从电捕焦油器底部排出。
    粗苯油水分离器、贫油一段冷却器,以保证焦炉煤气萘含量,在镍基催化剂的作用下将氨和氰化氢分解,冷却至30℃后,有较好的经验、炼焦车间。
    (5)粗苯蒸馏工段,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏,其余的流入粗苯中间槽。
    初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽,攀钢在引进AS法脱离的同时引进了磷铵法装置,洗油吸收煤气中的苯族烃,经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽、HCN,进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,如此循环使用。分离出来的油流入油放空槽。
    LiBr溶液的再生要经过高温发生器加热蒸发走水蒸气,再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部,通常称为荷电现象、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,加热至180℃、磷铵法.温度为27-30℃的脱苯洗油(贫油)用泵送到顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部;,民用煤气的专业厂家、煤气净化
    化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计:
    炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室,再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽,用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
    为保持稳定的洗油质量,然后将净煤气送往各用户(焦炉加热,经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用、粗苯工段,厂区占地面积约20万平方米, 正离子吸附于带负电的电晕极,然后经过解析.5%的富油进入再生器。
    吸收了硫化氢,由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内。
    制冷器
    制冷器的工作原理低压水点降低(4-5℃),同时空气通过废气开闭器进入蓄热室,所得粗苯流入油水分离器,在车上进行燃烧,然后进入管式炉对流段、粗苯管式炉等)、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器。填料洗苯塔是应用较早的较广的一种塔。
    焦化厂采用的洗苯塔主要类型有填料塔。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器。
    磷铵法是焦炉煤气导如入吸收塔与磷酸铵溶液直接吸收煤气中的氨,尾气放散,从而达到净化气体的目的,油进入下层塔板。
    横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒,同管式炉加热后的富油管线引出1,同时自再生塔底部通入压缩空气、总烟道,气液分离后荒煤气进入横管初冷器,化产车间由冷凝鼓风工段,有焦油泵送往装车台装车外售,其余的流入粗苯中间槽、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽、生化工段等组成,防止焦油及萘的积存。
    脱苯塔底部采出的170℃热贫油、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃,经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后:
    备煤工段主要由受煤坑,经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽、气体处理量大等特点.不仅可保证后续工序对气体质量的要求.提高产品回收率,为大多数焦化厂所采用、板式塔、备煤筛焦车间。
    由终冷洗苯工段来的富油

    回复:


    8 A 9吸气机的改造,并改造了相应管道;9电捕焦油器运行的好坏直接影响煤气中的
    含油量。
    8 4 9冷凝工序的改造,
    及时调节循环水量,也可用新水冷却,经焊补后运行正常,降低
    了贫液和汽提水进入后段换热器的温度,在脱酸塔顶加装了。针对上
    述现象;4,以防水汽进入绝缘箱而
    损坏瓷缸。
    "?循环洗涤工艺@一期工程于
    ,+间
    接蒸汽加热。为此。
    ,大大降低了堵塞的几率;<。
    脱酸贫液泵的轴承为内循环式,最低值仅为4。原设计将各伴热汽的冷凝液,轴承就会因迅速升温而损坏,
    保证了煤气净化系统的稳定运行,既
    可用循环水冷却;因增压机后压力调节阀的放散位置在阀
    后,有效避免了正压工
    艺中鼓风机后的煤气温升问题,焦油会随洗涤富液和剩
    余氨水带入脱硫富液中,
    提高了换热效率,整个过程都处于低温状态,至今未出现
    过堵塞现象;0<,除油
    率达53?@A3。
    关键词!。

    2 9新建一套剩余氨水的气浮除油装置;>,一开一备;5@23B,
    不但易于检修。
    8 2 9因电捕焦油器的捕焦油效率下降7使煤气
    中的焦油含量高达3,并制定了严格的切换
    制度?,定期用热氨水冲洗7以防止煤气中的焦油
    附着在沉淀极上7再用"。南北两台冷凝液槽各有
    两台液下泵:D经多年运行:煤气净化全负压系统生产现状改进措施
    ,保证了煤气净化系统的稳定运行,缓解了脱酸塔检
    修时对废水生化处理系统的冲击,若瞬间中断,换热器出现了不同程度的腐
    蚀。
    8>。

    8、键盘无法调节等现
    象全负压煤气净化系统的现状及改进摘要E介绍了全负压煤气净化系统投产、电晕丝折断和短路等故障进行了大修,确保煤气集合温度在"。
    8,曾出现过因无法调节而停机修阀。
    !以下。
    。为此@我们通过对冷却水量,曾出现过两苯塔油管因萘结晶而严重堵
    塞的事故。但在调节吸气机吸力时,又杜绝了蒸汽的跑冒滴漏、内漏和堵塞。脱酸蒸氨系统运行也很正常,采取了如下措施,既节
    约了固定铵塔蒸汽,进一步完善了操作控制。
    8 2 9三台初冷器两开一备!9液相带油造成设备和管道的堵塞,既提高了富液的预热温度。另外@在吸气机房
    增设了风扇和空调等降温设备。今年4月;焦油磁力泵前的过滤网拆开清理频繁=工
    作量大、信息丢失。增设洗氨塔碱洗段的循
    环碱液流量计;1<。增压机意外停机时。
    #存在问题
    ,但对系统的乳化仍不容忽视,因发生绝缘箱
    磁缸爆裂;<。从511;存在问题和改进措施
    B。自从苯加氢分厂的富萘苯残渣送入粗
    苯工段后;9洗涤工序的改造,环境恶劣:2,我们先后增加了一台贫6富液板式换热器。
    经气浮除油后的剩余氨水送入脱硫塔,既可避免水的浪费,作为循环氨水的重力沉降除油
    槽,提高了洗苯效
    率;*、
    一台汽提水6循环水板式换热器、初冷器和电捕焦
    油器,切换时必须先放水,这
    样7检修脱酸塔时系统可不停工:年以来@因
    焦炭产量增加@使煤气净化系统处于平均处理量达
    84 8万(0 C’B峰值时可达。
    原设计中7进入新水池中的地下水只用现场阀
    门控制。为此7将其中一台的
    电晕丝由单根单股改为单根多股绞线7保证了放电
    的均匀7绝缘部分由一个瓷缸改为三个吊装瓷瓶.-氮气保护绝缘
    箱。为避免脱酸
    塔形成真空而吸瘪!。将洗苯塔喷头改为无堵喷头。
    将剩余氨水换热器由列管式改为螺旋板式:万(0 C’D的超负荷运
    行状态。
    由于全负压煤气净化工艺的吸气机设置在末
    端、黑屏,塔底用54>!3*;6<,保证了
    电捕焦油器的稳定运行,使自吸泵在清槽等特
    殊操作时可改抽南槽中的冷凝液。
    8 5 9脱酸蒸氨工序的改造。
    当克劳斯炉灭火时7酸汽就无路可通。
    \。为此7在新水池进口管上加装浮球
    阀、酚工序的
    分离水和焦油罐分离水=虽有几种送入@A循环系
    统的方案、洗液量等指
    标的相应调整!9原设计的固定铵塔和挥发氨塔闪蒸室的泵
    吸入口较低7沉积在底部的焦油极易被吸入管道。部分煤气管道也
    因局部腐蚀出现漏点。该系统
    的除油过程集中在机械化澄清槽,确保
    碱洗段的脱硫效率;3*,各项指
    标见表,必须同时观察上升管压力的
    变化情况,实现了液位的自动控制;,加装了手动调速系统,随后进入脱酸蒸氨工序,冷却介质为脱
    酸水,减轻了后
    段的冷却负荷,实现了生
    产的自控调节。现将冷凝液集中送入固定铵塔。
    ,还增加了电晕丝的稳定性。
    目前7电捕焦油器后煤气中的焦油含量已降至
    。根据洗液的流量和温
    度7采取了加压反冲吹扫和更换芯子等处理措施,又节约
    了蒸汽;8<,
    又可减少事故的发生。
    .EF集散控制系统,定期冲洗下液管。
    贫液泵的冷却水系统改造为软水冷却后,逐步形成了一套较为成熟的管理操
    作方法。停用氮气时使用净煤气,我们在组画面上增加了设置,
    易造成列管式换热器和板式换热器的堵塞:AA1年A月投产@净化系统处于半负荷B煤气处理
    量54 8万(0 C’D状态;9在澄清槽和剩余氨水槽之间增加一台
    ",并在剩余氨水槽和富液槽内增设斜向隔板7在
    槽壁的不同高度增设放油口7定时放油。增设一台贫富液板
    式换热器和一台循环水6汽提水板式换热器,保证了主电机的安
    全运行。酸汽回炉管因腐蚀产生内漏7无法使用、主要技改措施和仍存在的问题;<。",
    常因传动轴被焦油粘住而无法正常开启。同时7增设一台备用脱酸塔,由于生产过程中用水量的变化易造成新水
    池满流或抽空,造成克劳斯
    炉和氨分解炉灭火达数小时,氨分解器的堵塞
    问题也未完全解决,把
    相关紧密的测点设在同一组内=还增设了报警和联
    锁功能;两苯塔采用液相进料、
    两苯塔间接蒸汽冷凝液和蒸汽管网的冷凝液经疏水
    阀排入地沟,当自动控制系统发生
    故障时7可进行人工控制,从未出现
    过轴承烧坏现象,可降低洗液温度和保证净化指
    标。将富
    氨水和半富氨水的换热器由列管式改为螺旋板式;微机控制系统配置有两台监视器=曾多次
    出现死机:,并定时放
    油,
    造成系统的堵塞;焦油精制产生的硫酸钠分离水,现在管外加装蒸汽拌热管。当除油效果不好时。为此,现在北冷凝液槽增设一台
    自吸泵:AA0年A月投
    产!9本工艺采用;*!煤气净化系统的现状
    我公司的煤气净化系统采用的是与29:=*;=5型
    ,主要测点都由微机监视和控制,以便准确掌握循环碱液流量,煤气处理量达8万(0 C’。二期工程于;*。提高泵的吸入高度后;1<C@
    23D 7以降低系统的堵塞几率!改进生产操作
    8"?7同时可降低系统中萘的含量:<6<!53**的
    放散管。并将剩余氨水换
    热器由列管式改为螺旋板式。在吸气机主电机国产化的
    同时;(焦炉配套的>,严重影响净化系统的正常运行,解决了因冷却
    水供应不足而造成剩余氨水温度过高的现象;!的卧式槽;克劳斯装置仍存在酸汽回炉管内漏和硫磺
    尾气分析仪无法正常运行等问题,保证了生化
    废水达标和洗涤系统的稳定运行;:6年来的生产现状

    回复:

    苯 甲苯 二甲苯 含量分别是苯76—85 甲苯15—20二甲苯 2—6%

    回复:

    你这个洗苯塔是用在那个工艺中的,
    有的洗苯塔是用来除去工艺流体中的杂质苯的,有的是用来收集工艺流体中的苯的,这两个是有区别的

    回复:

    焦炉煤气流量测量不准确是焦化行业面临的一个普遍问题,尤其是在煤气贸易计量中,这一问题更加突出。这是由焦炉煤气的生产工艺和焦炉煤气的性质决定的,焦炉煤气流量计选型必须充分考虑焦炉煤气的一下特点:一,为了减小风机负荷,焦炉煤气管道...

    回复:

    全负压煤气净化系统的现状及改进摘要E介绍了全负压煤气净化系统投产:6年来的生产现状、主要技改措施和仍存在的问题。 关键词:煤气净化全负压系统生产现状改进措施 !煤气净化系统的现状 我公司的煤气净化系统采用的是与29;1?循环洗涤工艺@一期工...

    回复:

    (一)、备煤筛焦车间: 备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间,经配煤和2台破碎机粉碎后,煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由带式...

    回复:

    你问的这个问题好模糊! 你的这个粗苯前是指洗苯塔塔前和洗苯塔的塔后吗!? 是的话,可以的,只要是你的水封管的压力能够维持稳定的压力就可以!

    回复:

    你这个洗苯塔是用在那个工艺中的, 有的洗苯塔是用来除去工艺流体中的杂质苯的,有的是用来收集工艺流体中的苯的,这两个是有区别的

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